Лазерные смеси

Резка лазером - это более всего распространенный процесс лазерной обработки металлов


Лазерная резка и сварка

Резка лазером - это более всего распространенный процесс лазерной обработки металлов. По сути, это автогенное сжигание. Источник энергии - это сильно сфокусированный лазерный луч.

Сфокусированное лазерное излучение регулируемой мощности - идеальный инструмент, обеспечивающий качественную гладкую поверхность кромки реза любого материала независимо от его теплофизических свойств, начиная со стали и ее сплавов с цветными металлами, алюминия со многими вариантами, титаном, магнием, танталом, медью, заканчивая благородными металлами. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал.

Применение газов в процессах лазерной резки происходит по двум направлениям:

- Лазерные газы.

- Режущие газы.

Лазерные газы

Лазерные газы - газы, которые создают контролируемую атмосферу в генераторе лазерного луча. Существуют два основных типа лазерных установок - с подачей каждого газа отдельно с последующим смешиванием их в установке, и с подачей готовой газовой смеси.

При этом используются основные стандартные лазерные газы и их смеси:

- Азот марка 5.0 (99,999%)

- Диоксид углерода марка 4.8 (99,998%)

- Гелий марка 5.0 (99,999%)

Режущие газы

Режущие газы - газы, которые входят в прямой контакт с обрабатываемым металлом. Их роль - удаление металла из рабочей зоны реза, расплавленного лазерным лучом. В качестве режущих лазерных газов применяются:

- Азот (рекомендуемая чистота 99,999%) - для резки высоколегированных и нелегированных сталей;

- Кислород (рекомендуемая чистота 99,9%) - для резки нелегированных сталей;

К примеру, в СО2-лазере в качестве активной среды используется специальная смесь газов СО2, N2 и Не. Генерация происходит на переходе между двумя колебательными уровнями молекулы СО2, а азот и гелий значительно повышают КПД лазера. СО2 лазер является одним из самых мощных (на газодинамическом СО2 лазере получена выходная мощность порядка 700 кВт) и одним из наиболее эффективных лазеров (дифференциальный КПД 15-20%).

Что касается лазерной сварки - это относительно новая технология, в которой используется особо точно сфокусированный лазерный луч как источник тепловой энергии.

ДП "ИНГАЗ" предлагает Вашему вниманию произведенные нами газовые смеси в различных концентрациях по требованию Заказчика для лазеров и гарантирует качество своей продукции.