У нинішній час зварювання однокомпонентними газами застаріла. Сучасним етапом підвищення ефективності при виготовленні зварних металоконструкцій стало застосування багатокомпонентних газових сумішей на основі аргону (Ar). Змінюючи склад газової суміші можна в певних межах змінювати властивості металу, шва, і зварного з’єднання в цілому. Переваги процесу такого зварювання полягає в тому, що стає можливий струменевий та керований процес перенесення електродного металу. Ці зміни зварювальної дуги – ефективний спосіб управління її технологічними характеристиками, такими як:
- продуктивність,
- величина втрат електродного металу на розбризкування,
- форма,
- механічні властивості металу шва,
- величина проплавлення основного металу.
Процентний вміст того чи іншого газу в суміші приймається виходячи з товщини зварюваного металу, ступеня його легування і вимог, що пред’являються до зварних з’єднань в залежності від умов експлуатації виробу. Області застосування різних газових сумішей при зварюванні плавящимся електродом і режими зварювання наведені в таблицях нижче. Дані суміші перевірені практикою, що дозволяє рекомендувати їх застосування для отримання якісного зварного з’єднання.
ГАЗОВІ ЗВАРЮВАЛЬНІ СУМІШІ ТА РЕКОМЕНДОВАНА ОБЛАСТЬ ЇХ ЗАСТОСУВАННЯ
| Компонентний склад газової зварювальної суміші | Номінальне значення вмісту компонентів, % | Зварювальні матеріали | Область застосування |
| CO2 Ar | 5 – 20% 80 – 95% | Вуглецеві та леговані конструкційні стали | Крапельне або струменеве перенесення електродного металу. Стабільність дуги.Зварювання металів широкого спектра товщин. |
| CO2 O2 Ar | 6.0% 2.0% 92% | Вуглецеві та леговані конструкційні стали | Крапельне або струменеве перенесення електродного металу. Ідеально підходить для зварювання металів малої товщини. |
| CO2 O2 He | 1.5% 13.5% 85% | Вуглецеві та леговані конструкційні стали | Сварка що пульсує дугою. Дає чудові чисті шви з гладким профілем з незначним окисленням поверхні. Ідеальний для тонких матеріалів, де висока швидкість зварювання дає низький рівень деформації матеріалу. |
| CO2 O2 He | 2% 43% 55% | Вуглецеві та леговані конструкційні стали | Низький рівень армування металу шва та околошовної зони. Підходить для зварювання металів широкого спектра товщин. |
| CO2 O2 He | 2% 60% 38% | Вуглецеві та леговані конструкційні стали | Крапельне або струменеве перенесення електродного металу. Надає стабільність дузі, що забезпечує низький рівень розбризкування і знижує появу дефектів шва. |
| He Ar | 70% 30% | Кольорові метали та їх сплави. Середньої високолеговані стали. | Інертна газова суміш. Дає більш ефектний нагрів, ніж чистий аргон. Збільшує швидкість зварювання. Забезпечує глибокий провар, низьку пористість і рівну поверхню зварного шва. |
| He Ar | 50% 50% | Кольорові метали та їх сплави. Середньої високолеговані стали. | Інертна, найбільш універсальна тазова суміш для зварювання матеріалів будь-якої товщини. |
| He Ar | 70% 30% | Кольорові метали та їх сплави. Середньої високолеговані стали. | Інертна суміш, використовується для товстих матеріалів, що дозволяє істотно збільшити швидкість зварювання, зменшити пористість ї знизити застосування необхідності підігріву. Дає рівний зварний шов з глибшим проплавленнням і меншими дефектами. |
Рекомендовані захисні газові суміші та режими та режими зварювання в залежності від типу і товщини матеріалу (зварювання електродом, що плавиться)
| Матеріал
| Товщина, мм | Рекомендована суміш, % | Діаметер звалювального дроту, мм | Швидкість зварювання, мм / хв | І cv зв., А | Uд. B | Швидкість подачі дроту, м / хв | Витрата газу, л / хв |
| Вуглецеві конструкційні сталі | 1 | CO2 6,0% O2 2,0% Ar 92,0% | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | ||
| 3 | CO2 6,0%O2 2,0% Ar 92,0% | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-9 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | ||
| 6 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 15 | ||
| 10 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | ||
| 10 | CO2 18,0% Ar 82,0% | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| >10,0 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | ||
| >10,0 | CO2 6,0% O2 2,0% Ar 92,0% | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 28-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Леговані сталі | 1,6 | CO2 1,5% Ar 13,5% He 85,0% | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3 | CO2 2,0% Ar 43,0% He 55,0% | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 5 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | ||
| 6 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | ||
| 10 | CO2 2,0%Ar 60,0% He 38,0% | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | ||
| >10,0 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | ||
| >10,0 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | ||
| Алюміній і його сплави | 1,6 | He 30,0% Ar 70,0% | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | ||
| 6 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | ||
| 6 | He 50,0% Ar 50,0% | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | ||
| 10 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-9,0 | 16 | ||
| >10,0 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-80 | 18 | ||
| >10,0 | He 70,0% Ar 30,0% | 12,-1,6 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |